Transformando sua empresa em uma empresa enxuta
Lean não foi algo criado por um teórico escrevendo um livro. Lean, na verdade, não foi “criado”. Quando Deming, o maior expoente de Lean, se encaminhou ao Japão ao final da segunda guerra (anos 40), ele tinha pela frente um grande desafio: transformar aquelas empresas, de gestão familiar, com um mercado interno minúsculo e totalmente sucateadas depois de anos de batalhas, em empresas lucrativas.
Deming levava consigo um conjunto de ferramentas que foram usadas pela indústria bélica americana durante a guerra. E encontrou no Japão um povo desejoso por reconstruir sua pátria e que sempre buscou a excelência, pois está no âmago da cultura japonesa a busca pela perfeição.
Ao longo de décadas Deming e seus parceiros conseguiram fazer da Toyota a maior e mais admirada empresa de automóveis do mundo. Para isso, eles agregaram ao sistema de produção da Toyota:
- Conhecimentos e ferramentas que Deming trazia consigo dos EUA,
- Postura profissional de alto comprometimento dos japoneses,
- Necessidade de se reinventar daquelas indústrias que não tinham como buscar repetir o modelo das rivais americanas,
- Observação detalhada, estudos e experimentações contínuos ao longo de décadas,
- Empresas com uma visão clara de futuro, muito além da valorização trimestral das ações
Em suma, foi uma construção de conhecimento na prática, empírica, com a paciência e a precisão típicos da cultura japonesa. Somente nos anos 80, um estudo do MIT resolveu agregar todas aquelas práticas que revolucionaram a Toyota sob um nome: Lean.
De forma bem simplificada, a meta de Lean é eliminar desperdícios. Podemos dizer que uma empresa Lean é aquela onde todos os colaboradores lutam, a cada momento, a cada oportunidade, para eliminar qualquer tipo de desperdício. Entenda por desperdício qualquer coisa que apresente um custo desnecessário, seja uma torneira pingando, um passo a mais que um trabalhador tenha que dar para pegar uma ferramenta, um carimbo usado nos escritórios, enfim, muito mais do que normalmente se mede como perda em uma indústria. Lean é tão amplo que hoje é usado com sucesso em empresas de serviços, inclusive na área de desenvolvimento de sistemas, e mesmo na criação de novos empreendimentos (Lean Startups).
Um profissional que queira ajudar a sua empresa a ser Lean tem que:
- Deixar de lado todos os seus paradigmas e tabus: muitas das “verdades” que ele aprendeu ao longo da vida são, na verdade, justificativas para desperdícios.
- Conhecer a “caixa de ferramentas” de Lean: na verdade um amplo conjunto de ferramentas, estratégias, posturas, etc. que transformaram a Toyota, de forma a usá-las no dia a dia da sua empresa;
- Considerar que, muito além de um conjunto de ferramentas, Lean demanda uma mudança cultural na equipe: neste caso, a troca de experiências entre profissionais que já implantaram ou buscam implantar Lean é essencial. Entender o que há de diferente na realidade do Brasil, nas nossas empresas, e nos nossos trabalhadores, é essencial para uma implantação de sucesso, pois as empresas e as pessoas do Brasil são diferentes das do Japão.
Se quiser conhecer um pouco mais sobre Lean, você pode ter acesso a um tutorial de Lean apresentado pela Auctus neste link.
Quando a Auctus criou seus cursos de Lean, tinha como desafio manter a qualidade e a excelência reconhecidos de seus cursos de Seis Sigma. Montamos o Lean Pró com a visão de ser um curso completo que apresenta e discute as várias abordagens associadas à Lean, de forma bastante prática, com dinâmicas conduzidas por professores com muita experiência no gemba (executando as melhorias no local onde elas ocorrem). Também estão abertas as inscrições para o curso de “Introdução a Lean” e outros treinamentos focados em segmentos de Lean, que fazem parte do “Lean Modular”. Para mais informações, consulte nossa agenda.
Leia também:
- Os desafios práticos na implantação de Lean
- Aplicação prática de Lean , para melhoria de estoques
- O que é Six Sigma?
Cursos 2017:
Maio:
Lean Pro: Formação Completa do Lean Practitioner – aos sábados
Lean Pro: Formação Completa do Lean Parctitioner – intensivo
