Após a iniciativa Seis Sigma® (DMAIC) na Motorola em 1986, cujo foco é a eliminação de todos os erros em processos de manufatura ou serviços existentes num patamar de 3,4 Defeitos por Milhão de Oportunidades (DPMO), verificou-se que uma lacuna permanecia aberta no que tange a Desenvolvimento de novos Produtos. Esta lacuna veio a ser preenchida uma década depois (leia o que é DFSS) com a sistematização do DFSS.
Atualmente o DFSS é um dos principais Tentáculos do Seis Sigma®, sendo imprescindível à figura do Master Black Belt dominar suas técnicas e métodos, suportando o nascimento de novos produtos e processos.
Uma das facetas do DFSS é também ser conhecido como DMADV (Define – Measure – Analyze – Design – Verify), esta confusão entre acrônimos dá-se pelo fato que diferentemente do DMAIC, o DMADV não possuía sua sistemática (passos) definidos desde o nascimento.
Atualmente o DFSS estrutura-se claramente como metodologia, dada à vasta literatura e consenso em torno do tema, porém nos anos 90 cada organização definia suas próprias estruturações de etapas (i.e. seus acrônimos) no desdobramento do Seis Sigma® para Desenvolvimento de Produtos/Serviços.
Podemos atualmente então, entender o DFSS como uma extensão da Filosofia Seis Sigma® para o aspecto Prevenção.
O foco do DFSS está em:
- Encontrar a satisfação do cliente nos que tange aos requisitos solicitados e aos requistos implícitos ou intangíveis;
- Evitar erros desde o nascimento de produtos e processos, evitando assim correções futuras;
- Desenvolver produtos robustos ao processo de manufatura, ambientais, operacionais e de uso;
- E por último assegurar a capacidade de produção e/ou entrega dos novos produtos e serviços em patamares Seis Sigma®.
As características principais do DFSS são prover métodos e ferramentas para engenharias de produto e processos, geralmente estruturados em quatro (IDOV) ou cinco fases (DMEDI) etc, sempre com foco na satisfação do cliente.
Escrito por: Marcos Paulo Del Passo
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