Acabo de retornar do evento “Prêmio Kaizen Lean”. Nele tive o prazer de assistir a uma apresentação do Masaaki Imai (Figura 1). Masaaki Imai é um japonês nascido em 1930, que trabalhou na Toyota com o Ohno, muito reconhecido por seu trabalho com Kaizen. Sua palestra foi simples, clara, objetiva, como deve ser qualquer empresa Lean. Ele pregou aquelas obviedades de Lean, tão fáceis de entender, e tão raro de se encontrar em empresas.
Um ponto importante da palestra foi quando ele frizou que Kaizen não deve ser entendido “apenas” como melhorias contínuas, mas como “melhorias feitas por todos, todo dia, em todo lugar; da pequena melhoria incremental à grande melhoria estratégica; não apenas no chão-da-fábrica, mas em toda a operação”. Esse, para mim, é o grande segredo de uma implantação com sucesso de Lean: criar essa cultura em toda a equipe de procurar, incansavelmente, formas de melhorar tudo que se faz. Implantar Lean é muito mais que fazer um evento Kaizen (semana, blitz, etc.) em uma certa área, em um certo dia: mesmo que este consiga ótimos resultados, são pontuais, e o foco de Lean é melhorar sempre em tudo.
Imai também reiterou que a “sabedoria vem com a dificuldade”. Para ele, só vamos aprender fazendo as melhorias no gemba (onde as coisas acontecem), sempre com a preocupação ponta a ponta, não somente entre o pedido e o envio do material, podendo incluir desde a cotação até o recebimento do pagamento.
O evento premiou um conjunto de empresas brasileiras por seus bons resultados com a implantação de Lean. Foram vários cases de empresas aumentando sua produtividade global em dois dígitos percentuais, baixando prazos de entrega em mais de vinte vezes, diminuindo estoques em centenas de milhares de reais e melhorando o índice de peças sem defeitos na primeira vez em mais de 10%.
O Lean segue sendo uma filosofia extremamente eficaz na busca por qualidade e produtividade nas empresas. Mas só com vontade e trabalho árduo, envolvendo todas as áreas, cada empresa vai achar a sua excelência.
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